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流水线工作 4.0 – 由 KUKA 卸码垛机器人实现
一箱接一箱，一堆接一堆：一家澳洲身体护理品制造商由 KUKA 系统合作伙伴 Scott 实施的一个全自动系统进行产品码垛。解决方法：在一个双拼自动化单元中，现在有一台 KUKA KR QUANTEC PA 直接在流水线上码垛大纸箱。客户不仅得益于较高的可靠性与效率，而且还通过码垛提高了工作中员工的安全。
用货盘堆垛单元进行全自动码垛
堆垛机通过安全栅栏与工厂员工隔开，从输送系统上一个接一个拾取纸箱，并按照一定样式将其码垛在准备好的托盘上。托盘堆满后，堆垛系统背面的保护装置会自行升起，使操作人员能够取出完成的堆垛。在此过程中，机器人在旁边的另一个单元中继续进行码垛。智能双拼单元系统避免了生产线发生中断，现有安全系统则使仓库员工能够进入当前未在使用的单元。
KUKA 堆垛系统是低成本解决方案
Scott 同样满足了客户的另一项要求：打造一个在生产车间内仅占有很小面积的模块化堆垛系统。由于 KR QUANTEC PA 占地面积小、底座细长、干扰轮廓少，因此货盘堆垛单元在生产中占用的空间很小——但却能发挥出很高的工作效率：这台 KUKA 每分钟能码垛多达 30 个不同的纸箱，ZUI大码垛高度可达 2.40 米。
开足马力，生产不停
此外，自动化堆垛还确保均匀放置上下码垛的纸箱，从而避免产品落下或托盘放歪。此外，货盘堆垛单元还采用匀速工作，不会中断或停歇。在本案中，客户对 Scott 和 KUKA 联合提供的设备十分满意。完全达到了降低生产成本、可靠搬运码垛的不同纸箱、并提高员工安全的要求。
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